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詳細(xì)說明

我公司可根據(jù)客戶物料具體情況采用非標(biāo)設(shè)計(jì)各種干燥形式，生產(chǎn)線定制生產(chǎn)到達(dá)客戶要求。

大拇指干燥防爆式閉路循環(huán)噴霧干燥塔是有機(jī)溶劑類料漿干燥的專用設(shè)備。該機(jī)組是由氮?dú)?或其他惰性氣體)作為干燥循環(huán)氣體,干燥過程物料可以防止氧化、同時(shí)有機(jī)溶劑可以回收。氮?dú)庋h(huán)噴霧干燥機(jī)一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機(jī)溶劑類制備料漿的粉體干燥,設(shè)備采用防爆設(shè)計(jì),干燥過程安全環(huán)保。

閉路循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)適用于干燥過程要防止氧化,干燥后粉體一致性要求高。如醫(yī)藥、化工、食品、鋰電材料等行業(yè)粉體。通過離心噴霧可得到平均粒徑10~100μm的粉體。當(dāng)然整個(gè)干燥過程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下完成的,有機(jī)溶劑可以同時(shí)得到回收。

閉路循環(huán)噴霧干燥塔  工作原理

閉式噴霧干燥器采用惰性氣體作為循環(huán)氣體,對干燥的物料具有,循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程,介質(zhì)可重復(fù)使用;氮?dú)饨?jīng)加熱器加熱后進(jìn)入干燥塔,液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處,液體被高速循環(huán)的霧化器霧化成液滴,在干燥塔內(nèi)完成熱質(zhì)交換過程,被GAN燥后的粉狀物料從塔底排出,被蒸發(fā)的有機(jī)溶劑氣體在風(fēng)機(jī)負(fù)壓的壓力下,把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器、噴淋塔除塵后飽和的有機(jī)溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器,不凝性氣體介質(zhì)連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。

閉路循環(huán)噴霧干燥塔  優(yōu)勢體現(xiàn)

1、本機(jī)組采用氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì),并以氮?dú)鉃檩d體,在密閉的狀態(tài)下,實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),有效地達(dá)到對含有機(jī)溶劑液態(tài)物料干燥的安全性,和對易氧化濕物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中得到抗氧化性的保護(hù)。

2、本機(jī)組采用氣流式噴霧干燥技術(shù),以致實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)離心噴霧干燥無法比擬的對高固含量,且具備粘狀、稠狀液態(tài)物料氮?dú)鈩恿F化,以致提高生產(chǎn)能力與減少能源消耗70%以上,達(dá)到顯著的節(jié)能高產(chǎn)的生產(chǎn)效果。

3、本機(jī)組采用在線監(jiān)測與自診斷控制功能,確保對含有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥的安全生產(chǎn),智能化控制系統(tǒng)自動化程度高。

4、本機(jī)組實(shí)現(xiàn)對含有機(jī)溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程的回收利用,在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)溶劑回收利用,獲得節(jié)能減排的實(shí)用性效果。

閉路循環(huán)噴霧干燥塔  適用工況

(1) 原料液由固體和有機(jī)溶劑組成;

(2) 防爆型噴霧干燥機(jī)要求有機(jī)溶劑全部回收;

(3) 干燥有毒的固體粉狀產(chǎn)品;

(4) 不允許氣味、溶劑蒸汽和顆粒狀物質(zhì)逸出時(shí)(防止對環(huán)境、大氣造成污染);

(5) 粉塵在空氣中可能形成爆炸混合物時(shí);

(6) 有機(jī)溶劑有爆炸和燃燒危險(xiǎn)時(shí);

(7) 在干燥過程中,粉塵不允許與氧氣接觸時(shí)。

閉路循環(huán)噴霧干燥塔  工作原理

閉路/過熱溶劑蒸汽循環(huán)噴霧系統(tǒng)是在密閉的系統(tǒng)環(huán)境中工作,干燥介質(zhì)為惰性氣體或有機(jī)溶劑過熱蒸汽。惰性氣體一般采用氮?dú)?適用于含有機(jī)溶劑的物料或含有毒有害氣體、物料易氧化的環(huán)境,傳熱介質(zhì)循環(huán)重復(fù)使用。

進(jìn)入干燥系統(tǒng)的氮?dú)饣蛴袡C(jī)溶劑蒸汽由溶劑發(fā)生器產(chǎn)生,將系統(tǒng)內(nèi)的空氣完全置換,經(jīng)過加熱后進(jìn)入干燥塔,液體物料由泵輸送到離心霧化器,在高速離心力的作用下形成霧滴,并經(jīng)熱載體介質(zhì)換熱蒸發(fā)霧滴內(nèi)所含溶劑,干燥后的霧滴作為粉體從塔體底部由閉風(fēng)機(jī)排出,被蒸發(fā)的有機(jī)溶劑氣體在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下,排出干燥塔,經(jīng)過旋風(fēng)分離氣和噴淋洗滌器的氣體得到有效除塵(由旋風(fēng)分離器捕集的干粉作為成品收集),歡迎咨詢大拇指干燥科技，飽和蒸汽又被送到加熱器內(nèi)再次加熱為未飽和過熱蒸汽,作為干燥傳熱介質(zhì)重復(fù)利用。

閉路循環(huán)噴霧干燥塔 設(shè)備優(yōu)勢:

1、熱效率高。入口溫度可自控140-350℃,進(jìn)風(fēng)溫度高,提高干燥強(qiáng)度。

2、可靠性能高。流程簡捷,設(shè)備少,主機(jī)為成熟設(shè)備,機(jī)械性能穩(wěn)定。

3、節(jié)能性較好。系統(tǒng)的壓損較小,需要增壓風(fēng)機(jī)的功率較小。同時(shí)風(fēng)機(jī)、主機(jī)電機(jī)采用變頻調(diào)速,節(jié)約運(yùn)行電能消耗。

4、干燥速度快。瞬間就可蒸發(fā)95%~98%的水份,干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘。

5、操作性能好。充分考慮進(jìn)料含水率不穩(wěn)定的因素,對系統(tǒng)干燥能力要考慮適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)裕量,即使進(jìn)料含水率略高時(shí)仍能保證正常連續(xù)生產(chǎn)。同時(shí)考慮到人為因素的影響,系統(tǒng)具有設(shè)備可靠度高、操作控制簡單、熱效率較高、使用穩(wěn)定的特點(diǎn)。

6、生產(chǎn)過程簡化,操作方便。在處理物料時(shí)能一次干燥出粉粒晶體,晶體與母液完全分離,減少生產(chǎn)工序。

7、在一定范圍內(nèi)該設(shè)備可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制和操作干燥晶體都很方便。

閉路循環(huán)噴霧干燥塔  新技術(shù)理論:

(1) 把閉式運(yùn)用于防爆型離心噴霧干燥機(jī)上,且 在工業(yè)大生產(chǎn)上應(yīng)用;

(2) 壓差自動變送與在線氧氣檢測技術(shù)的應(yīng)用,使系統(tǒng)更安全、產(chǎn)品質(zhì)量更有保證;

(3) 智能化自動控制技術(shù)的應(yīng)用,對傳統(tǒng)離心噴霧干燥設(shè)備進(jìn)行了升級;

(4) 創(chuàng)新了機(jī)械密封無泄露技術(shù),有效地解決了此類系統(tǒng)的泄漏問題。

閉路循環(huán)噴霧干燥塔 優(yōu)勢體現(xiàn)

(1) 閉路循環(huán)噴霧干燥塔采用氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì),并以氮?dú)鉃檩d體,在密閉的狀態(tài)下,實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),有效地達(dá)到對含有機(jī)溶劑液態(tài)物料干燥的安全性,和對易氧化濕物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中得到抗氧化性的保護(hù)。

(2) 閉路循環(huán)噴霧干燥塔采用新型的噴霧干燥技術(shù),以致實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)離心噴霧干燥無法比擬的對高固含量,且具備粘狀、稠狀液態(tài)物料氮?dú)鈩恿F化,以致提高生產(chǎn)能力與減少能源消耗70%以上,達(dá)到顯著的節(jié)能高產(chǎn)的生產(chǎn)效果。

(3) 閉路循環(huán)噴霧干燥塔采用在線監(jiān)測與自診斷控制功能,歡迎咨詢大拇指干燥科技，確保對含有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥的安全生產(chǎn),智能化控制系統(tǒng)自動化程度高。

(4) 閉路循環(huán)噴霧干燥塔實(shí)現(xiàn)對含有機(jī)溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程的回收利用,在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)溶劑回收利用,獲得節(jié)能減排的實(shí)用性效果。

閉路循環(huán)噴霧干燥塔  設(shè)備結(jié)構(gòu)

(1) 上料系統(tǒng)

上料系統(tǒng)由攪拌槽、隔膜泵、噴槍組成。硬質(zhì)合金干粉球磨制所需顆粒后兌入一定比例的有機(jī)溶劑與成型劑,再次通過球磨機(jī)球磨,是粉末、溶劑與成型劑充分混合,變?yōu)橐环N懸浮狀態(tài)的流動性較好的液體;液體進(jìn)入中低速攪拌機(jī)連續(xù)攪拌不讓其沉淀,然后由柱式隔膜泵(上料泵)供料到噴槍進(jìn)行噴霧。攪拌槽采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方案,使料漿上下翻騰不沉淀,系統(tǒng)中設(shè)置攪拌槽二臺,二槽用管閥連接,待一臺上料輸送完成后,切換閥門開關(guān)與另一臺槽連通,使其保證連續(xù)供料。

攪拌槽內(nèi)的漿料由隔膜泵自吸至泵內(nèi),隔膜泵上安置調(diào)壓裝置,可視物料所需要壓力任意調(diào)節(jié)泵壓,即可根據(jù)不同的物料特性,選擇 佳的壓力恒定值作為生產(chǎn)中的壓力指標(biāo)。

(2) 干燥機(jī)主體

防爆型噴霧干燥機(jī)主機(jī)主要由干燥塔、錐底、振打器等組成,按產(chǎn)量設(shè)定霧化半徑、停留時(shí)間與處理風(fēng)量。為避免外界環(huán)境空氣帶入塔內(nèi),以減少隱患,本塔采用微正壓操作。振打器采用PLC程序控制,間隔振打干燥塔筒壁,是靜電或其它原因吸附在塔壁上的干粉振動落下,減少吸附,便于連續(xù)生產(chǎn)。

干燥塔上部是熱風(fēng)入塔口,裝有熱風(fēng)分布器,熱空氣通過熱風(fēng)分布器均勻地分布開來,與霧滴進(jìn)行均勻有效的熱交換,使霧滴干燥成為干粉產(chǎn)品,溶劑則由循環(huán)引風(fēng)機(jī)引送至溶劑回收系統(tǒng)。

(3) 收集系統(tǒng)

由旋風(fēng)分離器、雙層翻板閥、冷卻振動臺組成。主要收料是靠干燥塔錐底的雙層翻板閥。翻板閥由上下兩層組成,當(dāng)下翻板開啟下料時(shí),上翻板自動關(guān)閉密封,使外界空氣進(jìn)不去,而上翻板開啟時(shí),下翻板自動關(guān)閉密封,這樣的有序循環(huán)進(jìn)行,在隔斷外界空氣的情況下,保持連續(xù)正常生產(chǎn)。輔助收料是旋風(fēng)分離器,有少量干粉通過旋風(fēng)分離器收集;冷卻振動臺是專門冷卻成品干粉的一種裝置,由于成型劑熔點(diǎn)低,干燥塔出口時(shí)溫度還較高,物料仍處于軟化狀態(tài),通過該配置后,物料得到充分冷卻,滿足了包裝質(zhì)量要求。

(4) 回收裝置

在生產(chǎn)中,溶劑回收很重要,回收越好,生產(chǎn)成本越低,效益就越好。本系統(tǒng)配置冷凍噴淋回收裝置,經(jīng)冷凍機(jī)冷卻后的冷己烷在噴淋塔內(nèi)不斷的循環(huán)噴淋,將系統(tǒng)循環(huán)氣體中的己烷冷卻回收下來。

(5) 循環(huán)風(fēng)機(jī)與管路系統(tǒng)

循環(huán)風(fēng)機(jī)是本系統(tǒng)的主要配置件,必須保證在密閉狀態(tài)下運(yùn)行并執(zhí)行送風(fēng)與引風(fēng)任務(wù),風(fēng)機(jī)上均裝有密封裝置,外界環(huán)境空氣不會入內(nèi)。

送風(fēng)管道與引風(fēng)管道采用快開式連接夾箍,接觸部采用軟聚四氟乙烯(耐高溫)作墊料,拆卸既方便,又能確保不漏風(fēng)。

(6) 在線氧氣濃度分析儀

分析儀主要顯示干燥塔內(nèi)氧氣濃度情況,一般情況下,塔內(nèi)氧氣濃度設(shè)定并控制在0.5%~3%范圍,如一旦超出了設(shè)定值即能自動補(bǔ)氮,使氧氣濃度始終保持在設(shè)定的范圍內(nèi),另外,當(dāng)塔內(nèi)壓力超過設(shè)定值時(shí)，歡迎咨詢大拇指干燥科技,塔體控制閥會自動打開,壓力達(dá)到設(shè)定值后自動關(guān)閉,本儀器表采用自動化編程連鎖模式,可以確保本系統(tǒng)萬無一失。

(7) 加熱系統(tǒng)

防爆型噴霧干燥機(jī)加熱采用導(dǎo)熱油爐—散熱器的熱媒傳播方式,導(dǎo)熱油爐置于非防爆區(qū),油爐用電加熱導(dǎo)熱油,再通過散熱片潔凈空氣,然后由引風(fēng)機(jī)引入干燥塔內(nèi),采用此種加熱方式 為安全。

(8) 控制系統(tǒng)

可編程控制器為中心,控制各個(gè)重要功能裝置及故障報(bào)警,采用進(jìn)口智能儀表控制溫度,采用西門子電器元件控制個(gè)回路的開停,采用氧氣檢測分析儀控制塔內(nèi)的氧氣濃度。

本系統(tǒng)設(shè)有防爆口與緊急情況下連鎖停機(jī)裝置,可以確保安全?？刂葡到y(tǒng)操作很方便,電氣儀表均具有自動化功能,而且很穩(wěn)定。

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